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水泵和阀门的漏、滴、冒等故障解决办法
作者:管理员    发布于:2019-09-20 16:46:37    文字:【】【】【
摘要:水泵和阀门是输送液体和控制液体的主要部件,在液体输送时出现漏、滴、冒等情况,对设备会造成很麻烦的问题,那么对于这一故障问题该如何解决呢,有哪些解决方法呢?
水泵和阀门是输送液体和控制液体的主要部件,在液体输送时出现漏、滴、冒等情况,对设备会造成很麻烦的问题,那么对于这一故障问题该如何解决呢,有哪些解决方法呢?

一、防止水泵设备与管件阀门结合面泡、冒、滴、漏

1、2.5Mpa以上的法兰密封垫,均采用金属缠绕垫.

2、1.0Mpa-2.5Mpa的法兰密封垫,采用石棉垫,并涂刷黑铅粉.

3、1.0Mpa以下水管道法兰密封垫采用胶皮垫,并涂刷黑铅粉.

4、水泵的盘根均采用四氟纤复合盘根.

5、烟、风煤管道的密封部位,所用石棉绳一次扭好、平整加入结合面,严禁拧紧螺丝后强力加入.

二、水泵和阀门密封面的泄露

1、原因:  

密封面研磨不平,不能形成密合线;  

阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损;

阀杆弯曲或装配不正,使关闭件歪斜或不逢中;

密封面材质量选用不当或没有按工况条件选用阀.

2、维护方法:   

按工况条件正确选用颠垫片的材料和型式;

精心调节,平稳操作;  

应均匀对称地拧螺栓,必要时应使用扭力扳手,预紧力应符合要求,不可过大或小.法兰和螺纹连接处应有一定的预紧间隙;  

垫片装配应逢中对正,受力均匀,垫片不允许搭接和使用双垫片;

静密封面腐蚀、损坏加工、加工质量不高,应进行修理、研磨,进行着色检查,使静密封面符合有关要求;  

安装垫片时应注意清洁,密封面应用煤油清,垫片不应落地.  

三、密封圈连结处的泄漏

1、原因:  

密封圈辗压不严;  

密封圈与本体焊接,堆焊质量差;

密封圈连接螺纹、螺钉、压圈松动;

密封圈连接而被腐蚀.

2、维护方法:

密封辗压处泄漏应注胶粘剂再辗压固定;  

密封圈应按施焊规范重新不解之补焊.堆焊处无法补焊时应清除原堆焊和加工;  

卸下螺钉、压圈清洗,更换损坏的部件,研磨密封与连接座密合面,重新装配.对腐蚀损坏大较大的部件,可用焊接、粘接等方法修复;  

密封圈连接面被腐蚀,可用研磨,粘接等方法修复,无法修复时用应更换密封圈.

三、填料处的泄露

1、原因:  

填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门高压或真空、高温或低温的使用;  

填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕接头不良、上紧下松等缺陷;

填料超过使用期,已老化,丧失弹性;

阀杆精度不高,有弯曲、腐蚀、磨损等缺陷;

填料圈数不足,压盖未压紧;  

压盖、螺栓、和其他部件损坏,使压盖无法压紧;

操作不当,用力过猛等;  

压盖歪斜,压盖与阀杆间空隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏.

2、维护方法:   

应按工况条件选用填料的材料和型式;  

按有关规定正确的安装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30℃或45℃;

使用期过长、老化、损坏的填料应及时更换;  

阀杆弯曲、磨损后应进矫直、修复,对损坏严重的应及时更换;

填料应按规定的圈数安装,压盖应对称均匀地把紧,压套应有5mm以上的预紧间隙;  

损坏的压盖、螺栓及其他部件,应及时修复或更换;

应遵守操作规程,除撞击式手轮外,以匀速正常力量操作;  

应均匀对称拧紧压盖螺栓,压盖与阀杆间隙过小,应适当增大其间隙;压盖与阀杆间隙过大,应予更换.
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